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人工骨料加工工艺应用的时间较长，随着该工艺的广泛应用，使得许多技术问题也日渐暴露出来。在加工的过程中，若使用的骨料源，其坚硬度较高，或者岩石破碎性较大，则极易引发加工问题，因此需要针对不同骨料源加工中，所存在的特殊情况，采取相应的处理措施，改善人工骨料系统设计，提高骨料加工的质量。

　　1、人工骨料概述

　　人工砂石骨料是水电工程混凝土生产的主要原料，随着水电资源的发开与利用，使得人工骨料被广泛的利用。人工骨料采取的是开山采石的方法，来生产加工人工骨料。水电工程混凝土质量要求严格，因此对人工骨料的加工质量要求也相对较高，因此需要对加工环节中极易出现的问题，进行有效的处理。人工骨料加工中，加工系统设计偏差问题较为常见，主要表现为加工过程中，出现特殊骨料源，使得人工骨料系统出现破碎性能差问题，设备磨损问题，以及针片状超标问题等，进而使得骨料的质量与产量标准下降，进而影响着水利工程的质量与施工进度，因此为了能够有效的处理人工骨料特殊情况，则需要做好人工骨料系统设计研究，结合加工特殊情况，采取相应的处理措施。

　　2、基于特殊情况下的人工骨料加工系统设计方案

　　2.1、加工工艺流程设计基本原则

　　为了能够确保人工骨料加工的质量，则需要合理的设计工艺流程，确保骨料质量能够符合水工混凝土施工的标准。对物料特性要有着全面的了解，合理的认识物料特性，进而选择质量高且运行可靠的生产工艺。现代砂石系统加工采取的是多碎少磨原则，以破代磨与破磨结合的方式，采用绿色环保加工工艺，利用计算机控制系统，实现自动化加工方法，进而确保骨料加工的质量。

　　2.2、制砂工艺设计

　　砂石骨料加工中，传统加工工艺包括棒磨机制砂、立轴砂、棒磨机联合制砂工艺，极易受到骨料源的影响，以及转子线的速度等的影响，进而影响骨料加工的质量。现代加工工艺在传统技术的基础上，进行骨料加工，采取常速+高速立轴破碎机方法来制砂，进而提高成砂的产量与质量，代替了传统加工工艺，进而代替了棒磨机制砂。案例分析：某电站砂石加工系统运行为 1500t/h，其采用立轴破碎机联合制砂，通过生产检验，砂的细度模数的均值是2.67，而石粉含量的均值是18.62%，其各项指标相对稳定，指标良好。采取干法去粉，来控制石粉含量，当进料含水率为2.2%时，依旧能够确保选粉机正常工作，同时能够将成品砂的含粉量控制在合理范围内。极大程度上改善了传统骨料加工中的石粉含量过低或者过高问题。

　　2.3、设备型号选择

　　针对骨料加工中的特殊情况问题，除了改进加工工艺外，还需要合理的选择关键设备。对于粗碎设备的选择，要根据不同设备的适用优势来选择。对于规模较小，而且骨料质量要求不高，而且坚硬的较高的石料，则选择颚式破碎机。对于加工规模较大，而且质量要求较为严格的粗碎加工，则选择多段破碎流程，以此来确保成品砂的规格。反击破碎机较为适用于生产三级配骨料，表1是反击式破碎机性能试验表，根据表格数据能够看出其能够改善大石与中石针片状的石料。选择中碎设备时，则要根据骨料的级配，选择HP型、CP 型、S 型。

表1反击式破碎机性能试验表
 

　　3、人工骨料加工中特殊情况处理措施

　　3.1、磨损问题处理措施

　　人工骨料系统成品生产的过程中，常使用石英岩、砂岩、板岩等，来作为生产的骨料。以某电站为例，其使用的料源以砂岩和石英岩居多，SiO2的含量是81.5%，其新鲜岩石的抗压强度在200MPa以上，因为石料的强度较高且破碎型差，极易造成设备磨损问题，进而对其加工系统进行改造设计，在开采初期，由于含泥量较高，因此增加2部槽式洗泥机，进而确保除泥效果，将系统运行期系统的全闭路工艺流程，改为闭路与开路结合工艺流产，并且改造胶带机共26条，同时对漏斗与溜槽等，采取防磨措施，进而解决设备磨损问题，提高破碎机的产量。

　　3.2、砂细度模数大与石粉含量低处理措施

　　针对流程砂细度模数较大与石粉的含量较低问题，针对其产生的具体原因，某电站从加工系统方面入手进行调整改进。对于毛料细泥工艺，采取干法生产工艺，以此来避免出粗碎反击式破碎机与中碎机的使用，所造成石粉流失问题，以及细砂流失问题，采取干法生产工艺，则能够有效的提高砂石粉的含量，提高废水处理量。在成品大石入仓前，采取增加检查筛分工艺的方法，来控制成品大石含量，进而来满足三级配碾压混凝土制作的需求。

　　在中石与小石入仓前，加设冲洗工艺，将成品骨料所附有的裹粉冲洗下去。在第三筛分车间，加设高频筛 2 台，对 3~5mm的砂料进行筛分，将规格＜3mm的砂料，当作有用砂，将其送入到成品砂仓内，将规格＞3mm的砂料，当作制砂原料，将其送到立破调节料堆，进而改善细度模数超标问题。

　　3.3、防尘处理工艺

　　人工骨料加工系统中，常见的问题是尘灰，对此可以采取喷雾洒水降尘法+廊道工艺，以及料仓封闭降尘法与脉冲布袋收尘结合处理工艺，进而满足生产的环保性能。对于传统的半干法生产工艺所存在的粉尘问题，采取封闭除尘与喷雾除尘的处理方法。若扬尘较为严重，则对胶带机采取喷水雾降尘处理方法，对骨料表面进行喷水雾处理，同时要合理的控制水量，进而控制含水量超标问题。对于粗碎车间与预筛分车间等，采取喷水雾降尘控制措施，对设备的进料端与出料端进行喷雾处理，进而合理的控制粉尘污染问题。对于粗碎车间与中碎车间，则使用油布对廊道做封闭处理。第一筛分车间，若采取干法生产，则会产生较大的灰尘，对此可以使用钢结构或者油布等，来筛分机机身与出料端等，做封闭除尘处理。

　　3.4、废水处理措施

　　人工砂石骨料处理作业中，废水污染问题较为严重，对其系统进行改造，将粗碎冲洗车间与小石冲洗车间，作为主要用水位置，合理的控制用水量，若加工规模较大，则可以将粗碎洗车间的用水量控制在350~450m3/h，将中石在冲洗车间与小石冲洗车间的用水量控制在50~76m3/h范围内，根据实际情况考虑，将废水水量控制在400~500m3/h范围内。对粗碎冲洗车间，则需要增加排水沟，直接将污水排放到处理系统中，对中小石冲洗车间，则使用排水管道，将污水直接排入第一筛分车间。对于废水处理系统，在进行设计时，则采取预沉与并联净化器处理工艺，根据实际情况做合理的调节，确保经过净化处理后的废水，其能够达到国家工业废水排放标准。

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