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近年来，因机械密封具有使用可靠、泄漏少、寿命长等优点，在机械设备中的应用越来越广泛。但其优势的体现需要正确的选型、安装为前提，若在使用中不能周详地考虑相关影响因素，就可能出现机械密封寿命缩短，影响机械设备使用效率的严重问题。

1 机械密封的相关概念

1.1 机械密封定义及主要组成

机械设备密封也称为端面密封，通常是指用于泵、压缩机等等设备旋转轴的密封，其通常由如下部件组合而成：①主要部件。包括动环和静环;②辅助密封件。主要是指密封圈;③弹力补偿机构。主要包括弹簧和推环;④传动件。弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。

机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面，于流体压力和补偿机构弹力作用下，并在辅助密封配合下，保持贴合并且相对滑动，从而构成防止流体泄漏的密封装置。

1.2 机械密封的分类

机械密封按照不同标準可进行相应的分类：若按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两类。旋转型密封，在高速运转的时侯，其介质中的弹簧本身受离心力影响较易发生变形，而强腐蚀性的介质在弹簧强烈搅动下会显得更加不利，但是静止型就没有这一种缺点。不管是旋转型还是静止型，均是机械密封中最主要的零配件，其性能优劣直接关系到密封效果和使用寿命，对机械设备的影响极在。正因如此，对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求。

若按照密封介质泄漏方向划分的话，则可分为内流式和外流式两类;若按照介质于端面所引起卸载情况，则可划分为平衡式和非平衡式两类;若按照静环位置划分的话，则又可分为内装式和外装式;若按照密封腔内温度划分，则可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;若按照密封腔内压力，则可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;若按照弹簧个数划分，则可分为单弹簧式和多弹簧式;若按照非接触式机械密封结构，则又可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;若按照弹性元件划分，则可分为弹簧压缩式和波纹管式。

2 机械密封失效的原因分析

机械密封失效外在表现形式主要为滴料、甩水、冷却水带料。造成机械密封失效的主要原因主要有：

2.1 机械密封内部相关橡胶密封圈出现老化。因橡胶圈老化而造成机械密封失效是最常见的现象，对于这种情况只要更换新机封即可解决。

2.2 没有按照机械密封使用的技术要求予以使用。有些设备上的工况完全不符合机械密封使用条件，若强行使用的话，就可能出现密封失效问题。

2.3 没有按照设备使用操作规范进行操作。机械设备在使用过程中，很多泵的操作规范上都要求设备停止运行前要先进行沖洗，如果没有沖洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。当出现轻微窜轴时，由于机封没有了调节补偿能力就会出现滴料现象料浆颗粒进入机封静密封面和动密封面之间，当设备运行时就会产生砂纸作用加速机封的磨损。在一些需要开启冷却水冷却机封操作时，若搞反操作顺序，先启泵再开启冷却水也可能会造成机封的损坏。

2.4 机封本身质量存在问题。大部分有问题的机封均是由于机封内部水封与机封轴套装配间隙较大，当水压过大或设备启动时就出现滴水甩水现象。还有一部分则可能是不规范运输，或使用不当造成密封面的损坏。

2.5 安装不正确造成泄漏。在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏;有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花(破损)从而影响安装质量造成的泄漏。

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