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不少行业的生产车间都存在高温多尘的恶劣工作环境，不仅有碍工人的身体健康，而且不符合国家清洁生产的发展方向。 详细内容请看下文相变储能材料的研究进展。

目前已有不少企业，尤其是纺织企业已在生产车间引入超高压微雾加湿系统来改善工作环境。而在陶瓷行业引入超高压微雾加湿系统，不但契合清洁生产的大形势，更在无形中提高了企业的效益。

1、超高压微雾加湿设备的工作原理

超高压微雾加湿设备，首先将自来水经过加湿器主机增压至80～140kg/cm2压力后，再将加压后的水经管道输送到钛合金喷嘴中。然后，超高压的水从喷嘴的特制微小孔(0.012mm)中旋转喷出，并迅速在空气中雾化，一方面，弥散在厂房上空的水雾在空气中吸收热量，从液态变成气态超微粒，使空间湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的;另一方面，雾化后的水汽与悬浮在空气中的粉尘互相吸附后降落下来，并且在相对湿度增加后的空气环境下使飘尘比重增加，难以产生，达到降尘、抑尘、洗涤空气的作用。

2、超高压微雾加湿设备的特点

(1) 雾细：超高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3～15μm,加湿降尘效率极高。

(2) 节能：雾化1公升水只需消耗6W功率，仅是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。

(3) 稳定可靠：超高压微雾加湿器的主机采用工业型的意大利柱塞泵，可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不易损坏。

(4)不堵塞：超高压微雾加湿系统设有多重高精密的纳米级过滤器，纳米过滤器可过滤1μm的杂质，可保证喷嘴长期使用不堵塞，维护保养简单。

(5) 卫生：超高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

(6) 加湿量大: 加湿量大且可自由组合。超高压微雾加湿系统泵站的输出流量由100 kg/h 到1600kg/h，可进行无级调节，在流量范围内可任意配置喷雾头，还可任意组合进行加湿精度的调整。

3、超高压微雾加湿设备在陶瓷生产工艺中的应用

陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国家和地方政府环保整治的重点对象。作为企业，既要负起社会责任又要承担经营压力，而超高压微雾加湿设备正好能为陶瓷企业解决这两难的问题。

洁净的水经过加压后，由管道输送到粉尘飞扬的场所，从安装在车间上空的特制钛合金雾化喷嘴中喷出。喷出的极细水分子在巨大的压差下迅速雾化成水汽，微细水汽分子高速喷射，并撒向飞扬在车间的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦截和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来，以达到净化工作环境的目的。因此既能防止粉尘扩散，又能利用喷雾将粉尘捕捉沉降。

这是一种使悬浮在空气中的粉尘吸收水分而降落地面，同时利用相对湿度较高的条件来抑制粉尘飞扬的新型加湿降尘方式。这种加湿降尘方式具有高效节能、安全、可靠、投资小等优点，尤其在需要大空间降尘的车间环境使用时，从降尘效率和工程造价等方面综合分析，具有很高的经济效益。

目前，佛山市瑞淇设备有限公司已经成功给多家大型陶瓷厂的粉碎料车间、振动筛料车间、堆料场车间、挤出成形车间、瓷砖压制车间等安装了加湿除尘系统，实现了车间的降尘、加湿。

例如，施釉工艺后干燥过程的加湿，可让坯体、釉膜含湿均匀、适度湿润，提高釉膜与坯体表面的亲和性，消除吸水率分布不均，促使釉面平坦，特别是在坯体二次烧成时，素坯基体产生气体，即使施厚釉，也不会出现气泡现象，使生产出的釉面砖表面平滑、光泽。

超高压微雾加湿系统可给各企业部分解决“坯裂”、 彩绘间“油墨、润板液”等挥发、丝印车间“网板清洗”频繁、丝印或施釉后干燥过快造成的“亚色”等问题。

瑞淇公司已给多家陶瓷生产企业的制坯车间、干燥窑车间、移画间、彩绘间安装了超高压微雾加湿系统，实现了湿度的控制。在产品质量提高方面起到了显着的效果。

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